Изготовление, монтаж, сварка и ремонт РВС
Резервуар вертикальный стальной (РВС) — вертикальная ёмкость, наземное объёмное строительное сооружение, предназначенное для приёма, хранения, подготовки, учёта (количественного и качественного) и выдачи жидких продуктов.
Вертикальные стальные резервуары изготавливают внутренним объёмом 100—120 000 м3,при необходимости их объединяют в группу резервуаров, сосредоточенных в одном месте, — «резервуарный парк».
Монтаж и сварка РВС
Организация производит монтаж металлоконструкций вертикальных резервуаров для различных объектов нефтехимии, газовой и других отраслей. В нашем портфеле имеется все необходимые лицензии и сертификаты (РОСТЕХНАДЗОР, НАКС) на осуществление деятельности в данной сфере по установке РВС.
Нашими представителями были реализованы проекты по монтажу РВС от 200м3-20000м3 и установлены на различных объектах для крупных заказчиков нефтегазовой отрасли.
Имеются ресурсы для выполнения комплекса строительно-монтажных работ РВС:
разработку ППР (проект производства работ), а также подготовку строительной площадки, устройство фундаментов и непосредственную сборку верхних и нижних элементов металлоконструкций.
Методы монтажа РВС это технические процессы которые, определяются рабочей документацией: рулонным методом, методами полистовой сборки. Резервуар собирают методом «наращивания» по поясам из колец. Для изготовления кольца используют стальной листовой прокат в рулоне соответствующей стандартной толщины и ширины. Сварочные работы производятся аттестованными специалистами, аттестованными сварочными аппаратами и автоматом по сварке кольцевых швов. На каждом этапе монтажных работ вертикальных резервуаров выполняется проверка качества монтажных сварных соединений с оформлением журнала операционного контроля. С учетом условий эксплуатации резервуаров также предусматриваются разнообразные способы их антикоррозионной защиты и теплоизоляции.
Монтаж крыши РВС
При разработке технологии монтажа стационарных крыш резервуаров необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные элементы, а так же строго следовать проектной документации. Крыша резервуара опирается на центральную стойку, которая имеет вертикальное положение и служит для её крепления и удержания. При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие отдельные устройства, препятствующие возникновению деформаций.
Монтаж стенки резервуара вертикального стального (РВС)
Пояс стенки резервуара — цилиндрический участок стенки, который состоит из листов одинаковой толщины, вмонтированных в общее стальное полотнище.
Стенка резервуара представляет собой стальное полотнище, сваренное из листового металлопроката в несколько поясов, толщина которых может быть от 5 до 12 мм, так же стенка является основой конструкции и определяет его прочность и устойчивость. Методом рулонирования стенка готовится на заводе в форме прямоугольно полотнища, сваренного из листового металлопроката 1,5×6 м. Вертикальные стыки листов имеют разбежку, а продольные швы готовятся с разделкой для зубчатого монтажного шва. На полотнище оставляется технологический припуск до 300 мм, из которого и вырезается зубчатый монтажный стык. Для стенок полистовой сборки применяется прокат шириной от 1,8 м до 3 м и длиной до 12 метров. Кромка листов обрабатывается механическим способом (фрезерованием) или применять плазменную резку на машинах с программным управлением. Монтаж листов и выполнение монтажа должны соответствовать требованиям по устойчивости и точности расположения элементов конструкции.
Ремонт резервуаров для нефтепродуктов
Безостановочный транспорт нефти и ее продуктов зависит от рада факторов, в списке которых исправность резервуарного оборудования занимает одно из первых по приоритетности мест. Чем больше надежно организована программа обслуживания емкостей резервуарного парка, тем выше эффективность их эксплуатации.
Организация выполняет основной текущий ремонт и капитальный ремонт РВС.
Состав работ в рамках текущего ремонта резервуара для нефтепродукта:
- замена листов;
- укрупнение швов корпуса;
- монтаж защитных накладок;
- замена внутренней начинки;
- очистка емкости от продуктов коррозии;
- покрасочные работы.
По результатам текущего ремонта резервуара проводится процесс - гидравлические испытания.
Капремонт
Капитальный ремонт резервуара с частотой 1 раз в 5-10 лет. Здесь подготовительным этапом занимается не меньше времени, чем капитальное восстановительные работы. В рамках подготовки необходимо:
- собрать пакет документов по оборудованию;
- закупить комплект расходных материалов и компонентов на замену;
- найти квалифицированных исполнителей;
- очистить емкость от рабочей среды;
- провести очистку металлического корпуса;
- выполнить дегазацию;
- составить четкий план действия.
Без соблюдения жестких требований к подготовке успех дорогостоящего ремонта под вопросом. Сам капремонт включает замену элементов подключаемой техники, съемных устройств, съемных устройств, точек доступа. Здесь же защитная обработка, новое оснащение и покраска металлического сосуда для хранения нефтепродуктов.
Приемка после восcтановления
При работе с обновлением сварных соединений после их завершения в обязательном порядке применяются методы неразрушающего контроля качества швов, направленного на обнаружение:
- пор;
- подрезов;
- трещин;
- не заверенных мест;
- шлаков;
- нарушений регламента в части формы или состояния шовной поверхности.
Все недочеты, обнаруженные в ходе контрольной процедуры, должны быть устранены. После этого составляются документы по результатам восстановленных операций. После оформляется в присутствии членов принимающей комиссии.
Демонтаж резервуарного оборудования
Демонтаж емкости возможен на основании:
- окончания срока службы
- подготовки к капитальной реконструкции, согласно требованиям к ремонту резервуаров для нефтепродуктов и нефти
- перенос объекта на новую площадку размещения.
Порядок его проведения также строго регламентирован и требует жесткого соблюдения правил безопасности (привлечения квалифицированных кадров) Дополнительной причиной демонтажных работ может стать возникновение условий, препятствующих нормальной работе оборудования.
